1.絞籠：絞籠上有線盤架（搖籃），大型成纜機(jī)一般具有3～6個(gè)線盤架。小型成纜機(jī)可有18～24個(gè)或更多線盤架。線盤架具有制動(dòng)功能以調(diào)節(jié)張力。絞籠前具有一些固定支桿用以安放填充繩盤。
4.牽引輪：有一個(gè)大直徑的可轉(zhuǎn)輪盤和撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動(dòng)，并可調(diào)速。絞合節(jié)距主要通過牽引輪的轉(zhuǎn)速來控制。
考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向?yàn)橛蚁颉?/div>
2.成纜節(jié)距
節(jié)距：絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，沿軸向前進(jìn)的距離為節(jié)距。
節(jié)距比：節(jié)距長度與電纜直徑之比。節(jié)距比越大，電纜柔軟性越差。
節(jié)距的選擇：截面愈大，節(jié)距應(yīng)愈小；小截面電纜節(jié)距比可選為70～80，因?yàn)榇蠼孛骐娎|成纜機(jī)械應(yīng)力很大，若節(jié)距過大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。
為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后無蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。
塑料絕緣電力電纜成纜節(jié)距比應(yīng)為：圓形25～35，扇形40～60。
控制電纜節(jié)距比較小，外層選18～20倍，內(nèi)層較大。
3.絞入率
在一個(gè)節(jié)距內(nèi)，纜芯實(shí)際長度與節(jié)距的差值再與節(jié)距之比。
4.成纜外徑
⑴圓形線芯：D=Kd
式中：D——成纜外徑；
K——成纜絞合外徑系數(shù)；
d——絕緣線芯直徑。
圓形絕緣線芯成纜外徑系數(shù)表
⑵扇形線芯：D=Mh
式中：D——成纜外徑；
M——外徑比，見下表；
h——扇形絕緣線芯高度。
扇形絕緣線芯成纜外徑比系數(shù)表
5.填充
扇形絕緣線芯成纜可以不加填充。具有圓形附加線芯時(shí)，圓形線芯處應(yīng)加填充，填充量以填充后圓整為準(zhǔn)。
6.繞包帶
在成纜機(jī)上繞包的各種帶材有：PVC帶、聚酯帶、無紡布帶、鋼帶、銅帶等。
繞包形式：重疊式、間隙式、銜接式三種。
鋼帶采用間隙式，其余均采用重疊式。
7.預(yù)扭
圓形線芯采用退扭成纜。扇形線芯可采用不退扭成纜（固定式）和退扭成纜（浮動(dòng)式）兩種方式。
固定式成纜是為了防止扇形線芯在成纜過程中變形，使扇形頂角始終對(duì)正電纜的幾何中心，確保成纜圓整。為此固定式成纜必須采取彈性預(yù)扭。
預(yù)扭：在線芯絞合壓型時(shí)，線芯按成纜節(jié)距進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，且方向相反。即放線盤逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度，使絕緣線芯有一個(gè)相反方向的彈性變形，扇形頂角對(duì)正電纜的幾何中心。
預(yù)扭角度：是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不能計(jì)算求知。一般地放線盤與并線模距離越長，預(yù)扭角度越大；絕緣線芯越軟，預(yù)扭角度越大；截面越小，預(yù)扭角度越大?？傊?，預(yù)扭角度在半圈到三圈之間。
四、成纜質(zhì)量控制
1.供成纜使用的絕緣線芯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，表面清潔、無損傷。
2.絕緣線芯排序應(yīng)正確（0、1、2、3或紅、黃、綠、藍(lán)）。
3.如有金屬屏蔽，其寬度、厚度、節(jié)距必須符合工藝規(guī)定。
4.成纜方向?yàn)橛蚁?，包帶為左向?/div>
5.填充飽滿，不應(yīng)跳蹦。填充物必須與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
6.纜繞包帶必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進(jìn)行繞包，包帶應(yīng)平整、緊實(shí)、無折迭、打綹、起兜等現(xiàn)象。繞包帶必須與絕緣具有相同的耐熱等級(jí)，不吸潮、不促使與其接觸的材料性能發(fā)生變化。
7.按規(guī)定配模，不得擦傷絕緣線芯，扇形線芯不得有翻身現(xiàn)象。
8.繞包帶材料厚度應(yīng)均勻，不得有孔洞、凸起、皺折等。
9.銅帶屏蔽表面應(yīng)光滑、清潔，無裂紋、起皮、起刺，邊緣整齊。
10.塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最大直徑與最小直徑的差除以標(biāo)稱直徑）應(yīng)不超過15％（等芯）或20%（不等芯）。正根電纜成纜外徑應(yīng)均勻一致，無明顯蛇形。
11.收線盤不得有損傷纜芯的缺陷，盤芯直徑應(yīng)不小于成纜直徑的15倍。
12.排線應(yīng)整齊、緊實(shí)，不得有起落、、交叉現(xiàn)象。
五、成纜機(jī)的操作要點(diǎn)
1.絕緣線芯排列順序：按絞籠旋轉(zhuǎn)方向依次為1、2、3、0或紅、黃、綠、藍(lán)。
2.成纜方法：圓形線芯采用浮動(dòng)式成纜，扇形線芯采用固定式成纜。
固定式成纜預(yù)扭角度：放線盤到壓模的距離愈長預(yù)扭角愈大；
絕緣線芯的柔軟度愈大預(yù)扭角愈大。（180°～3×360°）
3.根據(jù)工藝卡片要求，選配絞籠、繞包頭、牽引輪等部分的變換齒輪。
4.線芯接頭：塑料絕緣電纜成纜時(shí)的接頭不得大于正常尺寸，以防擠塑工藝過模困難。
5.合理配模：絕緣線芯在成纜時(shí)受到很大的扭力（將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力），為避免過度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。
1)第一道壓?？讖奖瘸衫|直徑大1.0～2.5mm，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。
2)第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.6mm，起第一次緊壓作用。
3)第三道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.4mm，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。
l配模松緊的檢查：①電纜在模內(nèi)不擺動(dòng)，用手轉(zhuǎn)線芯無松感；
②壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手；
③絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。
6.包帶層的修復(fù)：包帶層斷帶、打綹、填充跳蹦等造成起包或缺層時(shí)，需手工修復(fù)。修復(fù)后直徑不得大于正常直徑的0.2mm。銅帶屏蔽層接頭必須焊接，繞包后應(yīng)平整。
7.牽引：成纜包帶后應(yīng)在牽引輪上繞4～5圈防止打滑、退車。橡皮壓輪松緊應(yīng)適度，嚴(yán)防過緊壓扁電纜。
8.收線盤芯直徑不得小于：單芯塑料電纜直徑的25倍；
多芯塑料電纜直徑的15倍。
9.排線：排線應(yīng)平整、緊實(shí)、無交叉、壓落現(xiàn)象。下盤后電纜頭應(yīng)固定牢。
